Jak Tworzymy Neony LED? Poznaj Nasz Proces Produkcji

Projekt i konsultacja z klientem

Każdy neon LED zaczyna się od pomysłu. Klient przesyła nam tekst, logo, grafikę lub inspirację, a my pomagamy dobrać odpowiedni styl, kolor podświetlenia oraz wymiary neonu.

Na tym etapie ustalamy wszystkie szczegóły projektu, takie jak miejsce montażu, sposób zasilania oraz przeznaczenie neonu. Dzięki temu możemy zaproponować najlepsze rozwiązanie zarówno pod względem wyglądu, jak i funkcjonalności.

Po zebraniu wszystkich informacji przygotowujemy wizualizację, która pokazuje, jak będzie wyglądał gotowy neon LED. Klient może zgłaszać poprawki i uwagi, aż do momentu pełnej akceptacji projektu. Dopiero po zatwierdzeniu wizualizacji przechodzimy do kolejnego etapu produkcji.

jak powstaje neon LED

Przygotowanie konstrukcji neonu

Po zatwierdzeniu projektu rozpoczynamy przygotowanie konstrukcji neonu, czyli elementu, na którym zostanie zamontowana taśma LED Neon Flex. W zależności od projektu wykorzystujemy zarówno frezarkę CNC, jak i laser, dobierając technologię do kształtu, materiału oraz oczekiwanego efektu końcowego.

Do produkcji używamy nie tylko transparentnej pleksi, ale również płyt barwionych w różnych kolorach. Grubość materiału dobieramy indywidualnie do wielkości neonu, sposobu montażu oraz jego przeznaczenia. Bazujemy przy tym na ponad 6 latach doświadczenia w produkcji neonów LED.

Na tym etapie wykonujemy również wszystkie niezbędne otwory pod przewody oraz uchwyty montażowe. Folia ochronna pozostaje na materiale niemal do końca produkcji, dzięki czemu powierzchnia jest zabezpieczona przed zabrudzeniami i przypadkowymi zarysowaniami.

Po przygotowaniu konstrukcji przystępujemy do montażu taśmy LED Neon Flex. W zależności od projektu stosujemy dwie technologie wykonania:

 

Laser CO₂ wycinający kształt z przezroczystej pleksi podczas produkcji neonów LED

Neon frezowany

W tej technologii w płycie akrylowej wykonywany jest precyzyjny rowek, którego szerokość i głębokość są dopasowane do wybranego modelu taśmy silikonowej.

W nastepnej kolejności do wczesniej wykonanego naciecia jest starannie montowany pasek ledowy a nastepnie wykonywne są połaczenia lutowane miedzy odcinkami taśmy.

Treaz pora na jeden z najważniejszych etapów produkcji – montaż silikonowej taśmy Neon Flex w wybranym przez klienta kolorze świat

Taśma jest ręcznie osadzana w przygotowanym rowku, dzięki czemu idealnie podąża za kształtem liter, logotypu lub grafiki. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać bardzo estetyczne wykończenie, a sama konstrukcja wygląda spójnie i profesjonalnie z każdej strony.

Zalety:

  • bardzo estetyczne
  • wykończenie,
  • wysoka trwałość,
  • precyzyjne prowadzenie taśmy,
  • profesjonalny wygląd,
  • idealne rozwiązanie dla logo firmowych i bardziej wymagających projektów.

Neon klejony

Produkcję rozpoczynamy od przygotowania płyty akrylowej, która stanowi bazę neonu. W zależności od projektu wykorzystujemy transparentną lub kolorową pleksę o odpowiednio dobranej grubości.

Przy użyciu lasera wykonujemy precyzyjne wycięcia wyznaczające przebieg taśmy Neon Flex. Następnie usuwamy folię ochronną wyłącznie w miejscach montażu, pozostawiając resztę powierzchni zabezpieczoną przed zabrudzeniami i zarysowaniami.

Kolejnym etapem jest klejenie taśmy Neon Flex oraz wykonywanie połączeń lutowanych. Proces ten wymaga dużej precyzji, ponieważ każda sekcja taśmy musi zostać odpowiednio przygotowana, połączona i ułożona zgodnie z projektem. Dzięki temu gotowy neon zachowuje estetyczny wygląd oraz wysoką trwałość.

Zalety:

  • możliwość wykonania bardziej skomplikowanych kształtów,
  • krótszy czas produkcji,
    niższy koszt wykonania,
  • świetnie sprawdza się przy dekoracyjnych napisach i grafikach.
  • Lekka konstrukcja, nie wymaga skomplikowanych mocowań.

Testowanie i kontrola jakości

Każdy neon LED jest starannie testowany i poddawany szczegółowej kontroli jakości przed opuszczeniem naszej pracowni. Sprawdzamy poprawność działania wszystkich elementów świetlnych, równomierność świecenia oraz jakość wykonania każdego detalu. Dzięki temu mamy pewność, że gotowy produkt spełnia najwyższe standardy estetyczne i techniczne.

Podczas testów weryfikujemy również zasilacz, przewody, połączenia elektryczne oraz elementy montażowe. Każdy neon jest uruchamiany i pozostaje pod obserwacją, aby wykluczyć ewentualne wady i zapewnić bezawaryjne działanie. Kontrolujemy także zgodność produktu z zaakceptowanym projektem, w tym wymiary, kolor podświetlenia oraz rozmieszczenie elementów.

Wieloetapowa kontrola jakości pozwala nam dostarczać produkty gotowe do montażu i codziennego użytkowania. Dzięki dbałości o szczegóły nasi klienci otrzymują trwałe, bezpieczne i estetycznie wykonane neony LED, które zachowują swój atrakcyjny wygląd przez długi czas.

Testowanie, kontrola jakości i bezpieczne pakowanie neonów LED przed wysyłką

Bezpieczna dostawa

Gotowy neon LED trafia do starannie przygotowanego opakowania, które zapewnia skuteczną ochronę podczas transportu. Ze względu na delikatny charakter elementów świetlnych szczególną uwagę poświęcamy zabezpieczeniu produktu przed przemieszczaniem się wewnątrz paczki oraz przypadkowymi uszkodzeniami.

Przed wysyłką każdy zestaw jest kompletowany i sprawdzany pod kątem zgodności z zamówieniem. W paczce znajdują się wszystkie niezbędne elementy potrzebne do montażu i uruchomienia neonu. Dzięki temu po otrzymaniu przesyłki można szybko cieszyć się gotowym produktem.

Naszym celem jest dostarczenie neonu w takim samym stanie, w jakim opuszcza pracownię. Dlatego każdy etap przygotowania przesyłki realizujemy z taką samą dbałością o szczegóły, jak sam proces produkcji.